( 2023-08-11 ) 稿件來源:河南日報
河南日報客戶端記者 趙振杰 任娜 通訊員 宋曉丹
8月11日,長垣市。記者走進衛(wèi)華集團智能起重裝備產(chǎn)業(yè)園內(nèi),道路寬闊整潔,四目望去滿是蔥翠的綠植,清冽的空氣夾著細微的植物香味。
車間內(nèi),軋鋼、焊接、噴涂……在一系列自動化裝備的幫助下,一臺臺起重機快速成型;車間外,數(shù)量卡車排起長龍,拉著嶄新的裝備準備運往全國各地。
一邊生產(chǎn)著,一邊美麗著,在衛(wèi)華集團,工業(yè)與公園這兩個本不相同的詞語神奇地融合在了一起。
作為一家傳統(tǒng)制造企業(yè),為何含“綠”程度這么高?生產(chǎn)車間不遠處的展館內(nèi)有答案——衛(wèi)華輕量化橋式起重機關鍵產(chǎn)業(yè)化技術列入《國家工業(yè)節(jié)能技術裝備推薦目錄(2019)》;入選工信部的國家級綠色工廠名單;在綠色化方面有22個項目獲得省部級科技進步獎;19個項目獲得政府科技成果鑒定;18項國家、行業(yè)、地方標準,117項相關專利;企業(yè)獲國家環(huán)??冃級企業(yè)認證。
環(huán)??冃級企業(yè)意味著什么?即使在重污染天氣應急響應期間,企業(yè)也可自主采取減排措施,不停產(chǎn)、不限產(chǎn)。
憑什么?
“我們在三廢排放采用當今世界最先進的裝備及工藝,一舉實現(xiàn)了廢氣處理持續(xù)達標排放,在河南省排放標準的基礎上又減少了80%!”衛(wèi)華集團董事長韓紅安介紹說,衛(wèi)華集團還自主建設了起重行業(yè)首條智能涂裝生產(chǎn)線,實現(xiàn)廢漆霧捕捉率達95%以上,廢氣處理效率可達98%以上。
據(jù)了解,起重設備的生產(chǎn)涂裝工作曾遍采用人工噴漆工藝,后來為了減少污染,改為人工滾筒刷漆,但缺點也十分明顯,在自然晾干過程中,稀料中有毒氣體的揮發(fā)問題并沒有解決,不管是對工人健康還是對環(huán)境依然有著很大的威脅。
為此,衛(wèi)華集團與相關設備制造企業(yè)對接,將汽車制造行業(yè)中應用的全自動涂裝作業(yè)生產(chǎn)線進行改造,定制了6條可適用于起重機主梁涂裝工作的生產(chǎn)線,實現(xiàn)了前處理、噴涂、烘干等工序全封閉獨立作業(yè),環(huán)保標準提升的同時,生產(chǎn)效率也得以提高。
如今,涂裝生產(chǎn)線全部采用機器作業(yè),僅需30分鐘就能完成一臺起重機主梁涂裝作業(yè),相對人工作業(yè),涂裝生產(chǎn)效率提高了8倍以上。得益于自動化工藝的應用,水、電、氣等能耗也隨之降低,噴涂生產(chǎn)線運行成本相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約了15%左右。與此同時,噴涂的質(zhì)量更加穩(wěn)定、精細度更高,產(chǎn)品外觀質(zhì)量更有保證。
“實際上,涂裝的改良只是我們眾多環(huán)保舉措的一個縮影。通過打造全方位的綠色工廠,我們向綠色要發(fā)展,使企業(yè)形成新的核心競爭力?!表n紅安說。
衛(wèi)華集團推進輕量化、低能耗產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn),自主研發(fā)設計出“新中式起重機”,實現(xiàn)起重機自重、高度、綜合能耗降低15%-30%,助力“碳達峰、碳中和”目標實現(xiàn);瞄準國際先進機器人綠色智能焊接工藝與數(shù)字化車間綠色智能制造模式,自主開發(fā)建立主梁機器人焊接生產(chǎn)線、端梁機器人焊接生產(chǎn)線、機器人涂裝線、上下料自動產(chǎn)線、綜合智能倉儲系統(tǒng)。
遵循“綠色發(fā)展”的理念,衛(wèi)華集團將“綠色”貫穿于產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理的每一個環(huán)節(jié),從傳統(tǒng)起重裝備制造的粗放型發(fā)展模式,向智能化、自動化、綠色化發(fā)展,實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈綠色智能制造,處處彰顯“綠色”底氣。